Karkaistu lasi - Turvalasi
Karkaistulasi - Karkaistutlasit
Karkaistu lasi - Turvalasi
Karkaistu lasi valmistetaan kuumentamalla lasi yli 600 °C lämpötilaan, jonka jälkeen se jäähdytetään nopeasti ilmalla, lasin molemmin puolin symmetrisesti. Tällöin karkaistuun lasiin muodostuu esijännitystilanne, jolloin pinnoilla on puristus- ja keskellä vetojännitys.
Karkaistun lasin lujuus voi olla jopa 5-kertainen tavalliseen lasiin verrattuna. Rikkoutuessaan karkaistu lasi murtuu pieniksi siruiksi, joissa ei ole terävää reunaa. Lasi voidaan myös laminoida, jolloin sirpaleet pysyvät kalvossa kiinni.
Karkaisun jälkeen lasia ei voida enää työstää, joten tarvittavat hionnat, leikkaaminen, reiät ja muut työstöt on tehtävä ennen lasin karkaisua.
Karkaistu turvalasi käytetään kohteissa, joissa vaaditaan kovaa iskun ja taivutuksen kestokykyä.
Karkaistun turvalasin kestävyys iskuja, taivutusta ja lämmön vaihteluja vastaan on moninkertainen tavalliseen lasiin verrattuna. Karkaistu lasi, turvalasi.
Karkaistut lasit käyttö kohteena on yleisemmin:
- Kattolasit
- Lasikaiteet (karkaistu/laminoitu turvalasi)
- Kattolasitukset
- Terassilasit
- Lasiseinät
- Saunanlasiseinät
- Tilanjako-ovet
- Takan eduslasit
- Pöytälasit.
Karkaistunlasin valmistus ja ominaisuudet
Lämpökäsittelyllä on saatu lasin pintaan puristusjännitys, mikä lisää lasin mekaanista lujuutta ja lämmönkestävyyttä. Kemiallisessa karkaisussa lasin pinnalla olevia Na-ioneja korvataan suuremmilla K-ioneilla, jotka aikaansaavat lasin pintaan puristusjännityksen ja lasin taivutusvastus kasvaa.
Lämpökarkaistu lasi murenee rikkoutuessaan raemaiseksi ja on ns. turvalasi. Karkaisu edellyttää, ettei lasissa ole voimakasta kuviointia. Myöskään kaikki nykyiset pinnoitteet eivät ole karkaistukelpoisia, vaan lasivalmistajat valmistavat erikseen karkaisukelpoisia pinnoitelaatuja.
Lasiin tehtävät työstöt on suoritettava ennen karkaisua ja reikien ja lovien mittasuhteet ja sijainnit riippuvat käytettävästä lasipaksuudesta. Laseja käytetään yksittäin tai osina laminoitua- ja eristyslasia.